思考一下，什么樣的原因可能導(dǎo)致或容易導(dǎo)致設(shè)備故障？——在山焦西山西銘礦精益化管理培訓(xùn)中，其中的TPM管理課程提出過這樣的課題。

近期，在西銘礦綜采二隊(duì)，隊(duì)長李躍斌圍繞此課題，與井下49709工作面電液控液壓支架在使用過程中出現(xiàn)的問題相結(jié)合，通過對其核心元件先導(dǎo)閥的自主維修，在近半年的時(shí)間里，以修替換，累計(jì)節(jié)約資金40余萬元，通過以學(xué)致用，在研究與實(shí)踐中交出了一份漂亮的設(shè)備修護(hù)降本降耗效能卷。

新設(shè)備帶來新問題 新問題需要新技術(shù)

據(jù)李躍斌介紹，液壓支架于作為西銘礦智能化工作面現(xiàn)階段所用的關(guān)鍵設(shè)備之一，它的工作可靠性直接影響著支架對頂板的支撐性能和采煤工作面的推進(jìn)速度。其中先導(dǎo)閥組作為液壓支架的核心控制元件，更是對其密封性、過濾精度及抗污染性能都有著極高的要求。盡管西銘礦對設(shè)備使用過程已經(jīng)嚴(yán)加管理，但由于設(shè)備的搬家倒面還是會(huì)對后期的使用造成一定影響。

今年，綜采二隊(duì)由49403工作面搬家倒面至49709工作面，其原來使用的液壓支架也在經(jīng)過一輪拆裝后隨之重新投入使用。3月初，該設(shè)備出現(xiàn)了電動(dòng)操作動(dòng)作慢或不動(dòng)作的情況，直接影響了生產(chǎn)任務(wù)的正常推進(jìn)。

“任何影響生產(chǎn)的因素都延誤不得”，在責(zé)任的驅(qū)使下，李躍斌在通過與設(shè)備廠家的多次溝通和對故障的不斷排查，最終決定通過更換先導(dǎo)閥來嘗試解決問題。不出所料，機(jī)電部備用的20個(gè)先導(dǎo)閥在全部排上用場后，更換先導(dǎo)閥的部分支架恢復(fù)了正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

故障原因找到了，另一個(gè)頭疼的問題卻直面而來。49709工作面共有139架液壓支架，每臺(tái)支架7片先導(dǎo)閥，按照設(shè)備每月更換使用先導(dǎo)閥約30片，一片先導(dǎo)閥費(fèi)用3400元來計(jì)算的話，合計(jì)下來，每月要投入設(shè)備維護(hù)費(fèi)用10萬余元，才能保證所有支架的正常運(yùn)行，其費(fèi)用可觀。

“配件貴，投入多，更換材料費(fèi)用高”這些擺在面前的現(xiàn)實(shí)問題與顯然與噸煤成本控制、隊(duì)組材料費(fèi)用領(lǐng)用計(jì)劃背道而馳。

轉(zhuǎn)換思想觀念? 修復(fù)復(fù)用解難題

后續(xù)問題怎樣解決？帶著這樣的困惑，在精益思維的學(xué)習(xí)和推動(dòng)下，李躍斌帶著損壞的先導(dǎo)閥與機(jī)電部相關(guān)負(fù)責(zé)人通過一次次的研究、實(shí)修，不斷更換思路，最終利用井下的遠(yuǎn)距離供液硐室成立維修站點(diǎn)，通過及時(shí)清洗、清理雜質(zhì)，修復(fù)閥芯，并利用高壓液體近距離檢測修復(fù)效果的優(yōu)勢，在節(jié)約時(shí)間成本的基礎(chǔ)上，通過“修復(fù)、復(fù)用”的先導(dǎo)閥閥芯有效解決了當(dāng)前面臨的高額材料費(fèi)這一“大難題”。

同時(shí)，井下待修的、修好的先導(dǎo)閥閥芯通過分類標(biāo)識(shí)、密封存放等標(biāo)準(zhǔn)化備件方式，在保證隊(duì)組正規(guī)循環(huán)作業(yè)的基礎(chǔ)上，基本不再需要過多的投入。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，先導(dǎo)閥修復(fù)技術(shù)運(yùn)用后，全年可累計(jì)節(jié)約資金達(dá)上百萬元，這一實(shí)踐運(yùn)用充分驗(yàn)證了TPM精益化設(shè)備點(diǎn)檢管理帶來的效益、效能。

問題接踵 機(jī)制先行

“四月份，由于先導(dǎo)閥專業(yè)檢修人員缺乏，導(dǎo)致再次影響生產(chǎn)，而且只要修復(fù)力不足，就要重新領(lǐng)用”。為了鼓勵(lì)隊(duì)組檢修人員和年輕職工學(xué)習(xí)先進(jìn)設(shè)備檢修知識(shí)的積極性，綜采二隊(duì)通過導(dǎo)師帶徒、修復(fù)獎(jiǎng)勵(lì)、提升個(gè)人崗位系數(shù)等“有修復(fù)就有補(bǔ)助”的多重激勵(lì)措施，先后儲(chǔ)備先導(dǎo)閥專項(xiàng)檢修人員4名。從無到有，從1到 4，從專業(yè)維修人員缺乏、思想固化到滿足維修任務(wù)所需，到目前為止，49709工作面先導(dǎo)閥閥芯的修復(fù)數(shù)量和質(zhì)量已基本可以保證設(shè)備的正常運(yùn)行，且除綜采二隊(duì)檢修班外，生產(chǎn)班職工也可以完成故障判斷和閥芯的自主更換。

后續(xù)，綜采二隊(duì)將以精益化管理項(xiàng)目制為抓手，不斷通過調(diào)查研究、精準(zhǔn)聚焦，逐一破解生產(chǎn)經(jīng)營管理過程中的“難、痛、堵、愁”點(diǎn)問題和短板瓶頸，同時(shí)，以提高“人”的主觀能動(dòng)性為突破口，采取有效激勵(lì)措施，持續(xù)加大隊(duì)組內(nèi)部專業(yè)維修人才培養(yǎng)力度，并通過班前、班中、班后多渠道、多途徑將精益理念、精益意識(shí)自上而下逐步滲透、融入到職工工作的各環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)隊(duì)組精益成本管控、精益安全和精益生產(chǎn)，為礦井精益化、智能化建設(shè)的穩(wěn)步推進(jìn)提供有力支撐。